நாம் அனைவரும் அறிந்தபடி, வெப்ப நுரை இன்க்ஜெட் தொழில்நுட்பம் பல ஆண்டுகளாக பெரிய வடிவ இன்க்ஜெட் அச்சுப்பொறி சந்தையில் ஆதிக்கம் செலுத்தி வருகிறது. உண்மையில், பைசோ எலக்ட்ரிக் இன்க்ஜெட் தொழில்நுட்பம் இன்க்ஜெட் தொழில்நுட்பத்தில் ஒரு புரட்சியை ஏற்படுத்தியுள்ளது. இது டெஸ்க்டாப் அச்சுப்பொறிகளுக்கு நீண்ட காலமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றம் மற்றும் முதிர்ச்சியுடன், பெரிய வடிவிலான பைசோ எலக்ட்ரிக் இன்க்ஜெட் அச்சுப்பொறிகளும் சமீபத்திய ஆண்டுகளில் வெளிவந்துள்ளன.

பெயர் குறிப்பிடுவது போல, வெப்ப நுரைப்பின் இன்க்ஜெட் தொழில்நுட்பத்தின் கொள்கை மை விரைவாக வெப்பமடைய ஒரு சிறிய எதிர்ப்பைப் பயன்படுத்துவதும், பின்னர் வெளியேற்றப்படக்கூடிய குமிழ்களை உருவாக்குவதும் ஆகும். பைசோ எலக்ட்ரிக் இன்க்ஜெட்டின் கொள்கை அச்சுத் தலையில் சரி செய்யப்பட்ட ஒரு உதரவிதானத்தை பாதிக்கவும் ஊசலாடவும் பைசோ எலக்ட்ரிக் படிகத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, இதனால் அச்சுத் தலையில் உள்ள மை வெளியேற்றப்படுகிறது.

மேலே குறிப்பிடப்பட்ட கொள்கைகளிலிருந்து, பெரிய வடிவ அச்சிடும் நடவடிக்கைகளுக்குப் பயன்படுத்தும்போது பைசோ எலக்ட்ரிக் இன்க்ஜெட் தொழில்நுட்பத்தின் நன்மைகளை நாம் சுருக்கமாகக் கூறலாம்: 　　

(1) அதிக மைகளுடன் இணக்கமானது

பைசோ எலக்ட்ரிக் முனைகளின் பயன்பாடு வெவ்வேறு சூத்திரங்களின் மைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் மிகவும் நெகிழ்வானதாக இருக்கும். வெப்ப நுரை இன்க்ஜெட் முறை மை வெப்பப்படுத்த வேண்டியிருப்பதால், மை வேதியியல் கலவை மை கெட்டியுடன் துல்லியமாக பொருந்த வேண்டும். பைசோ எலக்ட்ரிக் இன்க்ஜெட் முறை மை சூடாக்க தேவையில்லை என்பதால், மை தேர்வு இன்னும் விரிவானதாக இருக்கும்.

இந்த நன்மையின் சிறந்த உருவகம் நிறமி மை பயன்பாடு ஆகும். நிறமி மையின் நன்மை என்னவென்றால், இது சாய (சாய அடிப்படையிலான) மை விட புற ஊதா கதிர்வீச்சுக்கு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது, மேலும் இது வெளியில் நீண்ட காலம் நீடிக்கும். இது இந்த குணாதிசயத்தைக் கொண்டிருக்கலாம், ஏனெனில் நிறமி மை உள்ள நிறமி மூலக்கூறுகள் குழுக்களாகத் திரிகின்றன. நிறமி மூலக்கூறுகளால் தொகுக்கப்பட்ட துகள்கள் புற ஊதா கதிர்களால் கதிரியக்கப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, நிறமி மூலக்கூறுகள் சில அழிக்கப்பட்டாலும் கூட, அசல் நிறத்தை பராமரிக்க போதுமான நிறமி மூலக்கூறுகள் இன்னும் உள்ளன.　

கூடுதலாக, நிறமி மூலக்கூறுகள் ஒரு படிக லட்டியை உருவாக்கும். புற ஊதா கதிர்வீச்சின் கீழ், படிக லட்டு கதிர் ஆற்றலின் ஒரு பகுதியை சிதறடித்து உறிஞ்சிவிடும், இதனால் நிறமி துகள்கள் சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்கும். இந்த அம்சம் குறிப்பாக முக்கியமானது.

நிச்சயமாக, நிறமி மை அதன் குறைபாடுகளையும் கொண்டுள்ளது, அதில் மிகத் தெளிவாக என்னவென்றால், நிறத்தில் மை உள்ள துகள்களின் நிலையில் உள்ளது. இந்த துகள்கள் ஒளியை சிதறடித்து படத்தை இருண்டதாக ஆக்கும். சில உற்பத்தியாளர்கள் கடந்த காலங்களில் வெப்ப நுரை இன்க்ஜெட் அச்சுப்பொறிகளில் நிறமி மைகளைப் பயன்படுத்தினாலும், பாலிமரைசேஷனின் தன்மை மற்றும் நிறமி மூலக்கூறுகளின் மழைப்பொழிவு காரணமாக, அதன் முனைகள் அடைக்கப்படுவது தவிர்க்க முடியாதது. சூடாக இருந்தாலும், அது மை மட்டுமே ஏற்படுத்தும். செறிவு புரிந்துகொள்வது மிகவும் கடினம், மற்றும் அடைப்பு மிகவும் தீவிரமானது. பல வருட ஆராய்ச்சிகளுக்குப் பிறகு, இன்று சந்தையில் வெப்ப நுரை இன்க்ஜெட் அச்சுப்பொறிகளுக்கான சில மேம்பட்ட நிறமி மைகளும் உள்ளன, இதில் துகள்களின் தொகுப்பைக் குறைப்பதற்கான மேம்பட்ட மை வேதியியல் உட்பட, மேலும் நன்றாக அரைப்பது நிறமி மூலக்கூறுகளின் விட்டம் அலைநீளத்தை விட சிறியதாக ஆக்குகிறது ஒளி சிதறலைத் தவிர்க்க முழு நிறமாலை. இருப்பினும், பயனர்கள் அடைப்பு சிக்கல் இன்னும் உள்ளது, அல்லது படத்தின் நிறம் இன்னும் லேசாக இருப்பதாக தெரிவித்தனர்.

பைசோ எலக்ட்ரிக் இன்க்ஜெட் தொழில்நுட்பத்தில் மேற்கண்ட சிக்கல்கள் வெகுவாகக் குறைக்கப்படும், மேலும் படிகத்தின் விரிவாக்கத்தால் உருவாகும் உந்துதல் முனை தடையின்றி இருப்பதை உறுதிசெய்ய முடியும், மேலும் மை செறிவு வெப்பத்தால் பாதிக்கப்படாததால் துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த முடியும். அல்லது, தடிமனான மை மந்தமான நிறத்தின் சிக்கலையும் குறைக்கும்.

(இரண்டு) உயர் திட உள்ளடக்க மை பொருத்தப்பட்டிருக்கலாம் பைசோ எலக்ட்ரிக் முனைகள் அதிக திட உள்ளடக்கத்துடன் மைகளைத் தேர்வு செய்யலாம். பொதுவாக, வெப்ப நுரை இன்க்ஜெட் அச்சுப்பொறிகளில் பயன்படுத்தப்படும் மைகளின் நீரின் அளவு 70% முதல் 90% வரை இருக்க வேண்டும், முனைகளை திறந்த நிலையில் வைத்திருக்கவும், வெப்பத்தின் தாக்கத்துடன் ஒத்துழைக்கவும் வேண்டும். வெளிப்புறமாக பரவாமல் ஊடகங்களில் மை உலர போதுமான நேரத்தை அனுமதிக்க வேண்டியது அவசியம், ஆனால் சிக்கல் என்னவென்றால், இந்த தேவை வெப்ப நுரை இன்க்ஜெட் அச்சுப்பொறிகளை அச்சிடும் வேகத்தை மேலும் அதிகரிப்பதைத் தடுக்கிறது. இதன் காரணமாக, சந்தையில் தற்போதைய பைசோ எலக்ட்ரிக் இன்க்ஜெட் அச்சுப்பொறிகள் வெப்ப நுரைக்கும் அச்சுப்பொறிகளை விட வேகமாக உள்ளன.

பைசோ எலக்ட்ரிக் முனைகளின் பயன்பாடு அதிக திடமான உள்ளடக்கத்துடன் மை தேர்வு செய்ய முடியும் என்பதால், நீர்ப்புகா ஊடகங்கள் மற்றும் பிற நுகர்பொருட்களின் வளர்ச்சி மற்றும் உற்பத்தி எளிதாக இருக்கும், மேலும் தயாரிக்கப்பட்ட ஊடகங்களும் அதிக நீர்ப்புகா செயல்திறனைக் கொண்டிருக்கலாம். 　　

(2) படம் மிகவும் தெளிவானது

பைசோ எலக்ட்ரிக் முனைகளின் பயன்பாடு மை புள்ளிகளின் வடிவத்தையும் அளவையும் சிறப்பாகக் கட்டுப்படுத்தலாம், இதன் விளைவாக தெளிவான பட விளைவு ஏற்படும்.

வெப்ப நுரைக்கும் இன்க்ஜெட் தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​மை நடுத்தரத்தின் மேற்பரப்பில் ஸ்பிளாஸ் வடிவத்தில் விழுகிறது. பைசோ எலக்ட்ரிக் இன்க்ஜெட் மை நடுத்தரத்துடன் லே வடிவத்தில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. பைசோ எலக்ட்ரிக் படிகத்திற்கு மின்னழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், இன்க்ஜெட்டின் விட்டம் பொருந்துவதன் மூலமும், மை புள்ளிகளின் அளவு மற்றும் வடிவத்தை சிறப்பாகக் கட்டுப்படுத்தலாம். எனவே, அதே தெளிவுத்திறனில், பைசோ எலக்ட்ரிக் இன்க்ஜெட் அச்சுப்பொறியின் பட வெளியீடு தெளிவாகவும் மேலும் அடுக்குகளாகவும் இருக்கும்.

(3) நன்மைகளை மேம்படுத்தி உற்பத்தி செய்யுங்கள்

பைசோ எலக்ட்ரிக் இன்க்ஜெட் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதால் மை தலைகள் மற்றும் மை தோட்டாக்களை மாற்றுவதில் உள்ள சிக்கலைக் காப்பாற்ற முடியும் மற்றும் செலவுகளைக் குறைக்கலாம். பைசோ எலக்ட்ரிக் இன்க்ஜெட் தொழில்நுட்பத்தில், மை சூடாகாது, பைசோ எலக்ட்ரிக் படிகத்தால் உருவாக்கப்படும் உந்துதலுடன், பைசோ எலக்ட்ரிக் முனை கோட்பாட்டில் நிரந்தரமாக பயன்படுத்தப்படலாம்.

தற்போது, ​​யிங்கே நிறுவனம் வேகமான மற்றும் துல்லியமான பைசோ எலக்ட்ரிக் இன்க்ஜெட் அச்சுப்பொறிகளை தயாரிப்பதில் உறுதியாக உள்ளது. தற்போது, ​​எங்கள் நிறுவனம் தயாரிக்கும் 1.8 / 2.5 / 3.2 மீட்டர் அச்சுப்பொறி உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் உள்ள பெரும்பாலான வாடிக்கையாளர்களால் வரவேற்கப்படுகிறது. எங்கள் பைசோ எலக்ட்ரிக் இன்க்ஜெட் இயந்திரம் தானாகவே ஏற்றுக்கொள்கிறது மை உறிஞ்சுதல் மற்றும் தானியங்கி ஸ்கிராப்பிங் அமைப்பு முனைகள் தடையின்றி இருப்பதையும், முனைகள் எப்போதும் நல்ல நிலையில் இருப்பதையும் உறுதி செய்கிறது. இந்த அமைப்பு 1440 உயர் துல்லியமான மற்றும் உயர் துல்லியமான அச்சிடும் முறைகளை வழங்குகிறது. பயனர்கள் அச்சிடுவதற்கு பல்வேறு பொருட்களை தேர்வு செய்யலாம். மூன்று உலர்த்தல் மற்றும் காற்று உலர்த்தும் முறையின் பயன்பாடு உடனடி அடைய முடியும் தெளிப்பு மற்றும் உலர்ந்த செயல்பாடு, அதி-குறைந்த உற்பத்தி செலவு, விரைவாகவும் எளிதாகவும் வருவாயைப் பெற அனுமதிக்கிறது.