பைசோ எலக்ட்ரிக் இன்க்ஜெட் பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் நான்கு நன்மைகள்

நாம் அனைவரும் அறிந்தபடி, வெப்ப நுரை இன்க்ஜெட் தொழில்நுட்பம் பல ஆண்டுகளாக பெரிய வடிவ இன்க்ஜெட் அச்சுப்பொறி சந்தையில் ஆதிக்கம் செலுத்தி வருகிறது. உண்மையில், பைசோ எலக்ட்ரிக் இன்க்ஜெட் தொழில்நுட்பம் இன்க்ஜெட் தொழில்நுட்பத்தில் ஒரு புரட்சியை ஏற்படுத்தியுள்ளது. இது நீண்ட காலமாக டெஸ்க்டாப் அச்சுப்பொறிகளில் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகிறது. தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றம் மற்றும் முதிர்ச்சியுடன், சமீபத்திய ஆண்டுகளில் பெரிய வடிவ பைசோ எலக்ட்ரிக் இன்க்ஜெட் அச்சுப்பொறிகளும் வெளிவந்துள்ளன.

பெயர் குறிப்பிடுவது போல, வெப்ப நுரைக்கும் இன்க்ஜெட் தொழில்நுட்பத்தின் கொள்கை, மை விரைவாக சூடாக்க ஒரு சிறிய எதிர்ப்பைப் பயன்படுத்துவதாகும், பின்னர் வெளியேற்றப்பட வேண்டிய குமிழ்களை உருவாக்குவதாகும். பைசோ எலக்ட்ரிக் இன்க்ஜெட்டின் கொள்கை, அச்சுத் தலையில் பொருத்தப்பட்ட ஒரு உதரவிதானத்தைத் தாக்கி ஊசலாடச் செய்ய ஒரு பைசோ எலக்ட்ரிக் படிகத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, இதனால் அச்சுத் தலையில் உள்ள மை வெளியேற்றப்படும்.

மேலே குறிப்பிடப்பட்ட கொள்கைகளிலிருந்து, பெரிய வடிவ அச்சிடும் செயல்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும்போது பைசோ எலக்ட்ரிக் இன்க்ஜெட் தொழில்நுட்பத்தின் நன்மைகளை நாம் சுருக்கமாகக் கூறலாம்: 　　

(1) அதிக மைகளுடன் இணக்கமானது

வெவ்வேறு சூத்திரங்களின் மைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் பைசோ எலக்ட்ரிக் முனைகளைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் நெகிழ்வானதாக இருக்கும். வெப்ப நுரை இன்க்ஜெட் முறை மையை சூடாக்க வேண்டியிருப்பதால், மையின் வேதியியல் கலவை மை கார்ட்ரிட்ஜுடன் துல்லியமாக பொருந்த வேண்டும். பைசோ எலக்ட்ரிக் இன்க்ஜெட் முறை மையை சூடாக்கத் தேவையில்லை என்பதால், மை தேர்வு மிகவும் விரிவானதாக இருக்கும்.

இந்த நன்மையின் சிறந்த வெளிப்பாடாக நிறமி மையைப் பயன்படுத்துதல் உள்ளது. நிறமி மையின் நன்மை என்னவென்றால், இது சாய (சாய அடிப்படையிலான) மை விட UV கதிர்வீச்சுக்கு அதிக எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது, மேலும் இது வெளிப்புறங்களில் நீண்ட காலம் நீடிக்கும். நிறமி மையில் உள்ள நிறமி மூலக்கூறுகள் குழுக்களாகத் திரட்டப்படுவதால் இது இந்தப் பண்பைக் கொண்டிருக்கலாம். நிறமி மூலக்கூறுகளால் தொகுக்கப்பட்ட துகள்கள் புற ஊதா கதிர்களால் கதிர்வீச்சு செய்யப்பட்ட பிறகு, சில நிறமி மூலக்கூறுகள் அழிக்கப்பட்டாலும், அசல் நிறத்தைப் பராமரிக்க போதுமான நிறமி மூலக்கூறுகள் இன்னும் உள்ளன. 　

கூடுதலாக, நிறமி மூலக்கூறுகள் ஒரு படிக லட்டியையும் உருவாக்கும். புற ஊதா கதிர்வீச்சின் கீழ், படிக லட்டியானது கதிர் ஆற்றலின் ஒரு பகுதியை சிதறடித்து உறிஞ்சும், இதன் மூலம் நிறமி துகள்களை சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்கும். இந்த அம்சம் மிகவும் முக்கியமானது.

நிச்சயமாக, நிறமி மையிலும் அதன் குறைபாடுகள் உள்ளன, அவற்றில் மிகவும் வெளிப்படையானது நிறமி மையில் உள்ள துகள்களின் நிலையில் உள்ளது. இந்த துகள்கள் ஒளியைச் சிதறடித்து படத்தை இருட்டாக்கும். சில உற்பத்தியாளர்கள் கடந்த காலத்தில் வெப்ப நுரை இன்க்ஜெட் அச்சுப்பொறிகளில் நிறமி மைகளைப் பயன்படுத்தினாலும், நிறமி மூலக்கூறுகளின் பாலிமரைசேஷன் மற்றும் மழைப்பொழிவின் தன்மை காரணமாக, அதன் முனைகள் அடைக்கப்படுவது தவிர்க்க முடியாதது. சூடாக்கப்பட்டாலும், அது மைக்கு மட்டுமே வழிவகுக்கும். செறிவு புரிந்துகொள்வது மிகவும் கடினம், மேலும் அடைப்பு மிகவும் தீவிரமானது. பல வருட ஆராய்ச்சிக்குப் பிறகு, வெப்ப நுரை இன்க்ஜெட் அச்சுப்பொறிகளுக்கான சில மேம்படுத்தப்பட்ட நிறமி மைகளும் இன்று சந்தையில் உள்ளன, இதில் துகள்களின் திரட்டலை மெதுவாக்க மேம்படுத்தப்பட்ட மை வேதியியல் அடங்கும், மேலும் நன்றாக அரைப்பது நிறமி மூலக்கூறுகளின் விட்டத்தை ஒளி சிதறலைத் தவிர்க்க முழு நிறமாலையின் அலைநீளத்தை விட சிறியதாக ஆக்குகிறது. இருப்பினும், அடைப்பு பிரச்சனை இன்னும் இருப்பதாக அல்லது படத்தின் நிறம் இன்னும் லேசாக இருப்பதாக பயனர்கள் தெரிவித்தனர்.

பைசோ எலக்ட்ரிக் இன்க்ஜெட் தொழில்நுட்பத்தில் மேற்கண்ட சிக்கல்கள் பெருமளவில் குறைக்கப்படும், மேலும் படிகத்தின் விரிவாக்கத்தால் உருவாகும் உந்துதல் முனை தடையின்றி இருப்பதை உறுதிசெய்யும், மேலும் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்படாததால் மை செறிவை துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்த முடியும். அல்லது, தடிமனான மை மந்தமான நிறத்தின் சிக்கலையும் குறைக்கும்.

(இரண்டு) அதிக திட உள்ளடக்க மை பொருத்தப்படலாம். பைசோ எலக்ட்ரிக் முனைகள் அதிக திட உள்ளடக்கம் கொண்ட மைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். பொதுவாக, வெப்ப நுரை இன்க்ஜெட் அச்சுப்பொறிகளில் பயன்படுத்தப்படும் மையின் நீர் உள்ளடக்கம் முனைகளைத் திறந்து வைத்திருக்கவும் வெப்பத்தின் விளைவுடன் ஒத்துழைக்கவும் 70% முதல் 90% வரை இருக்க வேண்டும். மை வெளிப்புறமாகப் பரவாமல் ஊடகங்களில் உலர போதுமான நேரத்தை அனுமதிக்க வேண்டியது அவசியம், ஆனால் சிக்கல் என்னவென்றால், இந்தத் தேவை வெப்ப நுரை இன்க்ஜெட் அச்சுப்பொறிகள் அச்சிடும் வேகத்தை மேலும் அதிகரிப்பதைத் தடுக்கிறது. இதன் காரணமாக, சந்தையில் உள்ள தற்போதைய பைசோ எலக்ட்ரிக் இன்க்ஜெட் அச்சுப்பொறிகள் வெப்ப நுரை அச்சுப்பொறிகளை விட வேகமானவை.

பைசோ எலக்ட்ரிக் முனைகளைப் பயன்படுத்துவது அதிக திடமான உள்ளடக்கம் கொண்ட மையைத் தேர்வுசெய்ய முடியும் என்பதால், நீர்ப்புகா ஊடகம் மற்றும் பிற நுகர்பொருட்களின் வளர்ச்சி மற்றும் உற்பத்தி எளிதாக இருக்கும், மேலும் தயாரிக்கப்பட்ட ஊடகங்கள் அதிக நீர்ப்புகா செயல்திறனைக் கொண்டிருக்கலாம். 　　

(2) படம் இன்னும் தெளிவாக உள்ளது.

பைசோ எலக்ட்ரிக் முனைகளைப் பயன்படுத்துவது மை புள்ளிகளின் வடிவத்தையும் அளவையும் சிறப்பாகக் கட்டுப்படுத்தலாம், இதன் விளைவாக தெளிவான பட விளைவு கிடைக்கும்.

வெப்ப நுரைக்கும் இன்க்ஜெட் தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​மை, ஸ்பிளாஷ் வடிவத்தில் ஊடகத்தின் மேற்பரப்பில் விழுகிறது. பைசோ எலக்ட்ரிக் இன்க்ஜெட் மை, லே வடிவத்தில் ஊடகத்துடன் இணைக்கப்படுகிறது. பைசோ எலக்ட்ரிக் படிகத்திற்கு மின்னழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், இன்க்ஜெட்டின் விட்டத்துடன் பொருந்துவதன் மூலமும், மை புள்ளிகளின் அளவு மற்றும் வடிவத்தை சிறப்பாகக் கட்டுப்படுத்த முடியும். எனவே, அதே தெளிவுத்திறனில், பைசோ எலக்ட்ரிக் இன்க்ஜெட் அச்சுப்பொறியின் பட வெளியீடு தெளிவாகவும், அடுக்குகளாகவும் இருக்கும்.

(3) நன்மைகளை மேம்படுத்தி உற்பத்தி செய்யுங்கள்

பைசோ எலக்ட்ரிக் இன்க்ஜெட் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவது மை தலைகள் மற்றும் மை தோட்டாக்களை மாற்றுவதில் உள்ள சிக்கலைச் சேமிக்கும் மற்றும் செலவுகளைக் குறைக்கும். பைசோ எலக்ட்ரிக் இன்க்ஜெட் தொழில்நுட்பத்தில், மை சூடாக்கப்படாது, பைசோ எலக்ட்ரிக் படிகத்தால் உருவாக்கப்படும் உந்துதலுடன் இணைந்து, பைசோ எலக்ட்ரிக் முனை கோட்பாட்டில் நிரந்தரமாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்.

தற்போது, ​​யிங்ஹே நிறுவனம் வேகமான மற்றும் துல்லியமான பைசோ எலக்ட்ரிக் இன்க்ஜெட் அச்சுப்பொறிகளை உற்பத்தி செய்வதில் உறுதியாக உள்ளது. தற்போது, ​​எங்கள் நிறுவனம் தயாரிக்கும் 1.8/2.5/3.2 மீட்டர் அச்சுப்பொறியை உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் உள்ள பெரும்பாலான வாடிக்கையாளர்கள் வரவேற்கின்றனர். எங்கள் பைசோ எலக்ட்ரிக் இன்க்ஜெட் இயந்திரம் தானியங்கி முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. மை உறிஞ்சுதல் மற்றும் தானியங்கி ஸ்கிராப்பிங் அமைப்பு முனைகள் தடையின்றி இருப்பதையும் முனைகள் எப்போதும் நல்ல நிலையில் இருப்பதையும் உறுதி செய்கிறது. இந்த அமைப்பு 1440 உயர் துல்லியம் மற்றும் உயர் துல்லிய அச்சிடும் முறைகளை வழங்குகிறது. பயனர்கள் அச்சிடுவதற்கு பல்வேறு பொருட்களைத் தேர்வு செய்யலாம். மூன்று முறை உலர்த்துதல் மற்றும் காற்று உலர்த்தும் அமைப்பின் பயன்பாடு உடனடி அடைய முடியும். தெளிப்பு மற்றும் உலர் செயல்பாடு, மிகக் குறைந்த உற்பத்தி செலவு, நீங்கள் விரைவாகவும் எளிதாகவும் வருமானத்தைப் பெற அனுமதிக்கும்.